四川標(biāo)牌制作工藝多樣，今天帶大家了解下其中滾壓工藝的操作方法以及避免出現(xiàn)缺陷的技巧,！

滾壓加工能解決某些工藝方法不易實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問題,，但是標(biāo)牌制作中進(jìn)行滾壓過程時(shí)比較容易出現(xiàn)一些缺陷，為了更好的**生產(chǎn)質(zhì)量,，我們?cè)跐L壓操作時(shí)需要注意以下幾個(gè)方面：

1.標(biāo)牌表面產(chǎn)生規(guī)律勝麻點(diǎn)

若在滾壓后標(biāo)牌工件表面粗糙度較粗,，表面呈現(xiàn)出較明顯似沖頭輕擊的痕跡，其原因是由于硬質(zhì)合金滾輪的型面有傷痕所致,，此時(shí)可予以更換滾輪或?qū)υ瓭L輪的型面進(jìn)行磨削,，確保滾輪表面光澤度數(shù)值正常。

2.標(biāo)牌表面有印痕

滾壓后目測(cè)標(biāo)牌表面有明顯的印痕,，但手摸無感覺，實(shí)際粗糙變較低,，這是由于滾輪在滾壓時(shí)有微量徑向跳動(dòng)所致,。解決的方法是清洗滾針軸承，注潤(rùn)滑油,，打磨滾輪型面,。

3.標(biāo)牌表面起棱

滾壓后雖然粗糙度較低，但目測(cè)和手摸標(biāo)牌表面時(shí)部有較明顯的凸起感覺,，這是由于滾壓力和進(jìn)給量過大所致,。此時(shí)可適當(dāng)減小滾壓力，合理選擇走刀量,。

4.標(biāo)牌表面脫皮

當(dāng)施加過大的滾壓或滾壓次數(shù)過多,，滾輪與標(biāo)牌的接觸面積過小，滾輪安裝角度太大等都會(huì)造成表面脫皮現(xiàn)象,，此種情況較嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生,，必須適當(dāng)調(diào)整壓力及速度來防范避免標(biāo)牌制作中出現(xiàn)的脫皮缺陷。標(biāo)牌制作過程中滾壓壓力選擇是否正確,，對(duì)滾壓后表面粗糙度,、尺寸、精度都有影響,。一般情況下,，滾壓力增加，表面粗糙度提高,。但是滾壓力增加到一定程度,，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加,，滾壓表面開始惡化,，甚至出現(xiàn)裂紋,。